Лазерен нож за рязане на алуминиеви листове

Интегриране на лазерен източник:Оборудван с високостабилни влакнести лазери с непрекъсната вълна (CW), включващи оптимизация на продукта с параметри на висок лъч (BPP), за да се справят безопасно с високата оптична отразяваща способност на алуминия без увреждане на обратното отражение.
Кинематична структура:Заварени стоманени портали с облекчени напрежения и загрята основа на машината намаляват високите сили на ускорение до 2,0G, предотвратявайки структурно изкривяване по време на бързи промени на посоката.
Подаване на лъч и режеща глава:Лазерна режеща глава с автофокус, оборудвана със сензори за защита срещу сблъсък, вътрешни охлаждащи вериги и оптимизирани оптични конфигурации за високомощна обработка на алуминий.
Система за подпомагане на подаването на газ:Пропорционално контролирано с клапан многогазово насочване поддържа рязане с азот под високо налягане (N2) и сгъстен въздух, за да се осигурят чисти ръбове без оксиди.
Обработка на материали:Интегрираните пневматични зареждащи ролки и секционните изпускателни зони надолу минимизират надраскването на листа и контролират емисиите на частици.

Съвместими материали:Алуминиеви листове и плочи (Al 6061, Al 5052, Al 7075 и класове чист алуминий), заедно със стандартни индустриални ламарини.

Целеви индустрии и случаи на употреба
Аерокосмически интериорни скоби и кожни панели.
Автомобилни компоненти на шасито, тави за батерии и топлинни щитове.
Архитектурни алуминиеви облицовки и структурни фасади.
Електронни шасита, контролни шкафове и обработка на шини.

Марки лазерни източници:IPG, Raycus или Max Photonics (модулно мащабиране на мощността, налично за тежкотоварни и високомощни влакнести лазери за алуминиеви приложения).
Опции на режещата глава:Автоматизирани фокусиращи глави Precitec (серия ProCutter) или Raytools.
Система за управление:FSCUT (Софтуерен пакет за гнездене CypCut / CypNest) с EtherCAT шинна комуникация.
Добавки за автоматизация:Автоматични маси за смяна на палети, пневматични повдигащи кранове за товарене/разтоварване и компактна интеграция за съхранение в кула.

Отгряване и обработка на леглото:Всички заварени стоманени легла се подлагат на високотемпературно термично отгряване (600 градуса), за да се елиминират вътрешните остатъчни напрежения, последвано от финално фрезоване на голяма CNC портална мелница в една настройка за затягане.
Калибриране на интерферометъра:Геометрията на линейните оси, перпендикулярността и грешките на наклона/наклона се проверяват с помощта на лазерни интерферометри на Renishaw преди фабрично пускане.
Оперативно изгаряне:Системите се подлагат на непрекъснат 72-часов стрес тест на сухо и рязане при условия на пълно натоварване, за да се провери термичната стабилност на електрическите кутии и оптичните пътища.
Документация за проверка:Всяка машина се доставя с контролен списък за инспекция, отчет за стабилност на изходната мощност на лазера и диаграма за изпитване на геометрична точност.

Персонализиране на размерите:Удължена дължина на леглото по оста X до 24 метра за тежък структурен профил и обработка на дълги листове.
Конфигурация на мощността:Персонализирани конфигурации на оптичен път, оптимизирани за обработка на алуминий с дебела плоча или ултратънко високоскоростно рязане на фолио.
Електрическо съответствие:Контролни шкафове, изградени по местни стандарти, включително CE (IEC), UL/CSA електрически компоненти и специфични индустриални входове за напрежение (380 V, 415 V, 480 V, 575 V, 50/60 Hz).
Системна интеграция:Механични и софтуерни интерфейси, готови за автоматизирани роботизирани товарни клетки и ERP/MES свързване на производствени данни.

Защита от корозия:Вътрешни компоненти, запечатани с филми за защита срещу влага и опаковки с десикант, за да се предотврати окисляването по време на морския транзит.
Осигуряване на основата:Тежка структурна стоманена основа, закрепена директно към сертифицирани фумигирани дървени плъзгачи с помощта на скоби за изолация от сеизмични вибрации.
Защита на оптиката:Свалящите се режещи лещи и чувствителната електроника са отстранени и опаковани в ударопоглъщащи, защитени от статично електричество контейнери.
Зареждане на контейнера:Демонтирани портални и легални конструкции, натоварени в 40-футови контейнери High Cube (HC) с отворен връх или плоски стелажи, като се използват сертифицирани точки за такелаж.
Проверка преди изпращане:Окончателният одит на опаковъчния списък, записът на фотографските сцени и проверките на физическите размери са завършени преди издаването на товарителницата.
Предаване на място:Пълни технически ръководства, електрически схеми, носители за архивиране на софтуер и сертификати за калибриране, включени във водоустойчивата корабна торбичка.

За да получите точно техническо предложение и търговска оферта за това решение за рязане на цветни метали, моля, предоставете следните оперативни параметри:

Клас на материала и диапазон на дебелината:(напр. Al 5052, дебелина от 1 mm до 12 mm)
Максимални размери на листа:(Изисквания за работен размер X × Y)
Дневна продукция / Обем на смяна:(Очакван процент на използване и сложност на профила на рязане)
Местоназначение на пристанище/съоръжение:(За логистика и оценка на съответствието при внос)
Изисквания за автоматизация:(Стандартна совалкова маса срещу пълно натоварване на кулата с материали)
[Изпратете техническа заявка за запитване]